Sua linha de produção é inconstante, acumula estoque entre uma etapa e outra e vive sendo interrompida porque um processo não dá conta de absorver a demanda do outro e vice versa?
Esses são sintomas de uma linha sem fluidez.
Esse problema resulta em ociosidade dos operadores, interferências no Takt Time e atrasos nos prazos de entrega.
Foi pensando em solucionar esse dilema que surgiu o sistema One Piece Flow.
O que é o sistema One Piece Flow?
One Piece Flow (fluxo de uma peça por vez) também chamada de “Fluxo Contínuo”, é uma metodologia de produção implantada pela Toyota nos anos 60, como parte de sua estratégia Lean Manufacturing (manufatura enxuta) de gestão.
Trata-se de um sistema produtivo no qual cada setor processa somente a peça necessária para o próximo, pouco antes que este precise dela.
Os itens são processados um por um e movidos diretamente de um processo para outro de forma contínua, sem, desta forma, gerar estoques ou pausas entre uma etapa e outra.
Vantagens
- Torna a linha mais rápida e fluída;
- Aumenta a produtividade e motivação dos operadores;
- Uso mínimo de recursos (pessoas, tempo, equipamentos e materiais);
- “Lead time” reduzido (O que permite responder rapidamente às novas demandas dos clientes);
- Fácil visualização de possíveis problemas;
- Amplia a comunicação entre os setores.
Tipos de processos em que o One Piece Flow pode ser adotado
- Produções manuais;
- Células e linhas operadas por pessoas com equipamentos automatizados;
- Linhas de produção com esteiras;
- Linhas “transfer” parcialmente automatizadas (com operadores em postos de trabalho).
Diferenças entre o Fluxo tradicional e o Fluxo Contínuo:
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