Neste artigo da Velki, apresentamos os 5 princípios básicos do Lean Manufacturing, uma filosofia muito utilizada no desenvolvimento de empresas.
O Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta, é uma filosofia de gerenciamento aplicada em empresas de diversos ramos que buscam se desenvolver de maneira lógica e eficiente.
As principais funções são: proporcionar melhorias no ambiente de trabalho; reduzir os desperdícios e aumentar a produtividade.
Se você quer tudo isso para sua empresa e para seus funcionários, ou deseja saber mais a respeito desse conceito, continue a leitura. Neste artigo apresentaremos os 5 princípios mais estudados.
História
Esse sistema foi desenvolvido há alguns anos: lá na década de 1950, no Japão. A pioneira em eliminar as atividades que não agregavam valor ao processo foi a empresa Toyota.
Foi assim que a Toyota se tornou o principal exemplo de empresa enxuta no mundo, transformando-se em uma das principais indústrias no segmento automotivo.
Os 5 princípios do Lean Manufacturing
1. Valor
Você sabe no que consiste o valor de um produto? Basicamente, é uma série de combinações, ações, atividades e processos.
No entanto, quem define esse valor (isto é, seu preço de venda somado à demanda do mercado) é o cliente. Ou seja, é preciso especificar o valor sob a ótica dele: o consumidor.
Partindo desse principio, podemos compreender o termo Lean Thinking ou, em português, “Mentalidade Enxuta”. Esse conceito baseia-se no Sistema Toyota de Produção (STP) e foi desenvolvido na indústria automobilística.
O objetivo do Lean Thinking é eliminar as atividades desnecessárias, e aumentar as tarefas que agregam valor para o cliente.
2. Fluxo de Valor
Entenda-se por Fluxos de Valor as tarefas necessárias para a produção de todos os produtos. E, de acordo com a prática do Lean Manufacturing, é preciso alinhar essas atividades na melhor sequência possível. Só assim podemos mapear todo o fluxo de processos.
Ao utilizar essa ferramenta, os benefícios são inúmeros. Dentre eles, podemos destacar:
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Melhor visualização dos processos individuais;
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Facilita a identificação das fontes de desperdício;
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Proporciona uma linguagem simples para se discutir os processos;
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Faz com que as decisões sobre o fluxo fiquem mais aparentes, de modo que se possa analisá-las;
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E muito mais!
3. Fluxo Contínuo
O terceiro tópico diz respeito à realização dessas atividades sem interferências. Mas o que isso significa? O fluxo contínuo, na prática:
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Proporciona a redução de esperas entre atividades;
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Diminui nível de estoques;
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Produz em conformidade com o ritmo da demanda.
Ao agilizar os processos, consequentemente ganhamos tempo e dinheiro, mantendo um fluxo contínuo de entrega.
4. Produção Puxada
O princípio da Produção Puxada trata-se de um método de controle de produção, que serve para eliminar os excessos e o desperdício.
Neste ponto, a demanda gerada pelo cliente é o ponto de partida da produção. Seu produto é providenciado somente no momento em que ele solicitar, evitando o acúmulo no estoque.
5. Perfeição
Por último, destaca-se a meta do controle de qualidade. Sobre isso, a proposta do Lean Manufacturing é atingir a perfeição por meio da melhoria contínua.
Cada vez mais eficaz, com cada vez menos desperdícios.
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Este artigo contou apenas a introdução sobre um assunto tão extenso como o Lean Manufacturing. Se você gostou e quer se aprofundar nesse tema, baixe agora mesmo o nosso e-book gratuito! Nele você encontra 17 ferramentas do Lean Manufacturing.
