Falhas de maquinário são ocorrências consideradas parte do processo nas linhas de produção, desta forma, é comum que se determine uma produção acima da demanda já com o objetivo de compensar estas perdas previstas, motivadas por parada e manutenção de equipamento.
Entretanto essa opção apenas mascara a consequência, ao invés de tratar a causa. Além do que, quanto maior a produção e maior o acúmulo de estoque, maiores são os custos para a empresa.
Foi a partir da observação deste fato que Shigeo Shingo, um engenheiro da Toyota, desenvolveu uma prática chamada Setup Rápido (também conhecida por TRF - Troca Rápida de Ferramenta - ou SMED - Single Minute Exchange of Die/Mudança de ferramenta em menos de dez minutos).
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Associada à Lean Manufacturing, essa prática tem o objetivo de reduzir as perdas por parada e manutenção de máquina
Sendo o tempo de espera um dos desperdícios da Metodologia Lean, o Set Up rápido defende que quanto mais rápidos forem os tempos de setup, menor o tempo de inatividade dos equipamentos e menor o desperdício por espera.
O aspecto fundamental desta prática está baseado na definição e divisão de setup em:
- Interno - Que precisa ser realizado com a máquina parada;
- Externo - Que pode ser realizado mesmo com a máquina em funcionamento.
A implementação pode ser feita seguindo etapas como:
- Observar com que frequência cada equipamento precisa de set up
- Separar quais set ups são internos e quais são externos
- Selecionar quais set ups internos podem ser convertidos em externos e, assim, ganhar tempo na linha.
A prática do set up rápido traz vantagens como:
- Evita a formação de grandes volumes de estoque que ocorrem quando o tempo de setup é alto;
- Evita erros de ajuste e regulagens
- Reduz o tempo de setup, aumentando o volume de produção em função do menor tempo parado do equipamento
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E aí, vai implementar a técnica na sua linha de produção? Depois conta pra gente como foi!
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